- -
Найдено совпадений - 23949 за 1.00 сек.
 2071. Газопровод-ввод и ГСВ коттеджа | AutoCad
Дата добавления: 28.01.2011
|
|
2072. ВиК Ресторан 206,2 м2 / Здание Торгового комплекса г. Петропавловск-Камчатский | PDF
- рабочие чертежи, предназначенные для производства строительно-монтажных работ (основной комплект рабочих чертежей марки В);
- эскизные чертежи общих видов нетиповых устройств, монтажных блоков(при необходимости );
- спецификацию оборудования, изделий и материалов;
В состав основного комплекта рабочих чертежей марки В включить:
- общие данные по рабочим чертежам;
- чертежи (планы, разрезы и схемы) систем;
В состав общих данных по рабочим чертежам систем вентиляции и кондиционирования включить:
-ведомость рабочих чертежей основного комплекта;
-ведомость ссылочных и прилагаемых документов;
-ведомость основных комплектов рабочих чертежей;
-общие указания;
-план-схему размещения установок систем;
-характеристику систем;
-основные показатели по рабочим чертежам марки В
проекта. Системы вентиляции: существующие- приточная общеобменная П-9, вытяжная общеобменная В-9, новые- приточная общеобменная П-11, вытяжные общеобменные В- 21, В-22, вытяжные местные ВМ-1, ВМ-2, ВМ-3, система кондиционирования воздуха К-1. В качестве приточной, вытяжных общеобменных и местной вентустановок применяется оборудование фирм «VTS Groop» и «Лиссант». При определении воздухообмена помещений количество подаваемого наружного воздуха берется в соответствие с приложением «М» СНИП 41-01-2003, из расчёта обеспечения минимального расхода наружного воздуха на одного человека 60 м3/ч для производственных цехов, 40 м3/ч на одного человека для обеденных залов, 100 м3/ч на человека , но не менее 10-кратной вытяжки, для курительных помещений.
Для холодного периода года в приточной установке применено нагревание наружного воздуха. Для приточной вентиляции применяется моноблочная приточная вентиляционная прямоточная установка с секциями: фильтрации, электрический воздухонагреватель, вентилятор, шумоглушитель, воздушная заслонка. Для поддержания параметров микроклимата в атриуме второго этажа обеденного зала применяется система кондиционирования с очисткой и ионизацией воздуха.
Приточная установка П-11, вытяжные общеобменные В-21, В-22 размещены на кровле здания, местные установки ВМ-1, ВМ-2 и ВМ-3 размещены в помещении горячего цеха с устройством в вытяжных зонтах над оборудованием заводского исполнения. Забор воздуха производится на кровле здания на отм.+15.150 через ограждающую решетку (ячейковая металлическая сетка) с применением фильтра класса EU-5. Удаление воздуха предусматривается через воздуховоды, выведенные через плиты перекрытия на кровлю здания, с установкой выброса отработанного воздуха выше уровня кровли здания (отм.+17.200). Для общеобменной и местной вытяжной вентиляции применены канальные вентиляторы (вентиляторы со спиральным корпусом одностороннего всасывания).
Предусматриваются раздельные общеобменные вытяжные вент.системы из помещений сан.узла с душевой и обеденного зала с горячим цехом. Для удаления тепло-влаго выделений и запахов от технологического оборудования кухни предусматривается механическая местная вытяжная вентиляция ВМ-1, ВМ-2, ВМ- 3 с устройством вытяжного зонта типа ЗВН и применением вытяжных пристенных зонтов ЭВЭ-900-1,5П со встроенными вытяжнами вентиляторами. Для предотвращения распространения запахов, связанных с приготовлением пищи, давление в горячем цеху поддерживается ниже чем в смежных помещениях. Это достигается поддержанием воздухообмена, при котором переток из обеденного зала в горячий цех составляет 40% от общего расхода воздуха, удаляемого из горячего цеха. Для инфильтрации приточного воздуха данным проектом предусматривается естественная вентиляция через дверные проемы и смежные помещения. Для ограничения скопления жира в воздуховодах местной вытяжной вент.системы ВМ-1 и ВМ-2 данный проект предусматривает съемные жировые механические фильтры (жироуловители) с возможностью их очистки в процессе эксплуатации.
Для предотвращения тепло-холодо потерь воздуховоды приточной системы изолируются изоляционным материалом «Пенофол».
Для соблюдения противопожарных требований проект предусматривает установку воздушного клапана (НО) и автоматизацию систем вентиляции.
Дата добавления: 28.01.2011
|
 2073. Курсовой проект - Кран портальный грейферный Q = 18 т, L = 33 м | AutoCad
Реферат
Введение
1. Анализ задания
2. Расчет механизма подъёма
2.1 Выбор схемы механизма подъёмного устройства
2.2 Выбор каната
2.3 Определение диаметров блоков и барабана
2.4 Выбор грузозахватного устройства
2.5 Определение статической мощности электродвигателя
2.6 Выбор электродвигателя, проверка на перегрузочную способность
2.7 Выбор редуктора
2.8 Определение длины барабана
2.9 Расчет стенки барабана на прочность
2.10 Определение тормозного момента, выбор тормоза и соединительной муфты
2.11. Компоновка лебедки механизма подъёма
2.12. Выбор устройства безопасности механизма подъёма
3. Расчет механизма передвижения
3.1 Определение числа и размера ходовых колес в одной балансирной тележке
3.2 Сопротивление передвижению крана на прямолинейном рельсовом пути
3.3 Суммарная статическая мощность электродвигателей
3.4 Статическая мощность одного электродвигателя
3.5 Выбор электродвигателя механизма передвижения
3.6 Проверка электродвигателя на допустимую перегрузку
3.7 Общее передаточное число механизма
3.8 Выбор редуктора
3.9 Проверка ходовых колес на отсутствие буксования
3.10 Определение тормозного момента и выбор тормоза
3.12 Выбор предохранительных и вспомогательных устройств
4. Расчет механизма поворота
4.1 Определение момента сил сопротивления повороту
4.2 Определение потребной мощности электродвигателя
4.3 Проверка двигателя на кратковременную допустимую перегрузку
4.4 Выбор редуктора и муфты предельного момента
4.5 Расчет многодисковой муфты предельного момента
4.6 Определение тормозного момента, выбор и расчет тормоза
4.7 Компоновка механизма поворота
5. Расчет устойчивости крана
5.1 Определение грузовой устойчивости крана
5.2 Определение собственной устойчивости
Заключение
Список литературы
Заключение
В данном курсовом проекте на основе известного аналога, крана "Ганц 16 – 33 – 10,5", была спроектирована конструкция портального крана и трех его механизмов: подъёма, передвижения и поворота.
Анализ задания выявил частичное совпадение параметров аналога и проектируемого крана, а также полное совпадение их конструкций. Спроектированный кран полностью отвечает всем требованиям заявленными в техническом задании, в чем можно убедиться, ознакомившись с приведенными расчетами и чертежами.
В сравнении с аналогом спроектированный кран несколько отстает по таким, параметрам как скорость поворота, перемещения, а также по высоте подъёма и опускания груза, хотя это отставание не является критическим:
1) Скорость поворота ниже всего на 0,2 об/мин, что незначительно скажется на времени цикла.
2) Механизм перемещения крана не является основным, и это отставание можно не учитывать.
3) Уменьшение высоты подъёма и опускания груза также не является существенным недостатком из - за двух обстоятельств: во - первых, колебания уровня воды редко достигают более 7 м, что делает высоту опускания груза 13 м, более чем достаточной; и во – вторых то что на речном транспорте грузооборт сравнительно небольшой и высота штабеля ПГС вряд – ли превысит 20 м.
С другой стороны грузоподъёмность крана увеличена до 18 т, что позволяет работать с массами подъёма недоступными для других кранов, и это положительно скажется на производительности.
С экономической точки зрения спроектированный грейферный кран является экономически выгодным по своим технико-экономическим показателям. Механизм подъёма при той же мощности обладает большими возможностями, на механизме передвижения снижена мощность в сравнении с аналогом с 9,7 кВт до 9 кВт, на механизме поворота мощность повышена, однако количество приводов снижено с 2 до 1, что облегчает обслуживание.
Отсюда можно сделать вывод, что новый кран является удачной модификацией аналога, которая, обладая уникальными возможностями, будет конкурентно способна и найдет широкое применение в портах.
Дата добавления: 30.01.2011
|
2074. Курсовая работа - Сусловарочный аппарат ВСЦ-1 | Компас
Введение
1 Технологическая схема производства пива
1.1 Приём и хранение солода
1.2 Очистка и дробление солода
1.3 Приготовление пивного сусла
1.4 Охлаждение сусла
1.5 Приготовление дрожжей чистой культуры
1.6 Главное брожение
1.7 Дображивание и осветление пива
1.8 Розлив пива
2 Сусловарочный котел
2.1 Назначение
2.2 Устройство
3 Расчетная часть
3.1 Расчёт объёма и геометрических размеров сусловарочного аппарата
3.2 Расчёт площади поверхности теплопередачи
3.3 Определение расхода пара
3.4 Расчёт мощности электродвигателя мешалки
4 Монтаж и техническое обслуживание
4. 1 Монтаж
4.2 Техническое обслуживание
5 Мероприятия по охране труда и техники безопасности
5.1 Мероприятия по промышленной санитарии
5.2 Мероприятия по предупреждению чрезвычайных ситуаций
Заключение
Список использованной литературы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данной работе был осуществлён расчёт сусловарочного аппарата - неотъемлемой части такого технологического этапа пивоваренного производства, как приготовление сусла.
Спроектированный сусловарочный аппарат имеет внутренний диаметр равный 2,9 м и имеет полный объем 11,9 м3. Он соответствует стандартной модели сусловарочного аппарата ВСЦ-1,5. По заданию же проекта начальное количество сусла 7000 кг, что занимает 11,65м3, а значит, увеличивается расход греющего пара, он по итогам работы оказался равен 2791,63 кг. Также была выбрана мешалка типа лопастная (пропеллерная) с числом лопастей, равным двум. Данный тип мешалки прост в исполнении, хорошо подходит для перемешивания вязких смесей. Также был произведен расчет необходимую мощность для привода мешалки – 1,58 кВт.
Дата добавления: 30.01.2011
|
2075. Курсовой проект - Теплоснабжение района города г. Псков | AutoCad
Введение
Исходные данные
1. Определение расчетных часовых и годовых расходов теплоты на отопление, вентиляцию, горячее водоснабжение и суммарного расхода
2. Построение графиков расхода теплоты в зависимости от температуры наружного воздуха
3. Расчет и построение графиков регулирования отпуска теплоты
4. Определение расходов теплоносителя
5. Разработка конструкции трубопроводов.
6. Гидравлический расчет тепловой сети
7. Построение пьезометрического графика
8. Выбор сетевого оборудования
9. Расчет компенсации температурных удлинений трубопроводов
9.1. Расчет самокомпенсации
9.2. Выбор и расчет П-образных компенсаторов
10. Тепловой расчет тепловой сети
Библиографический список
Исходные данные
Вариант генерального плана –№0.
Вариант расположения источника теплоты – №1.
Этажность застройки – 8.
Жилая площадь – 266000м2
Количество жителей – 29540 человек
Расчётные температуры сетевой воды –
в подающей магистрали – 160 °С
в обратной магистрали – 70 °С
в системе отопления – 95 °С
Вид системы теплоснабжения – открытая.
Данные о грунте – №4
Способ прокладки тепловой сети – бесканальный.
Теплоизоляционный материал – битумокерамзит
Дата добавления: 30.01.2011
|
2076. Курсовой проект - Трехэтажный двухсекционный жилой дом на 12 квартир 44,4 х 12,0 м | AutoCad
Введение
1. Объемно-планировочное решение
2. Конструктивное решение
2.1.Конструктивная схема
2.2.Конструктивные элементы
2.2.1.Фундаменты
2.2.2.Стены
2.2.3.Кровля
2.2.4.Перекрытия
2.2.5.Окна и двери
2.2.6.Полы.
3.Наружная и внутренняя отделка
4.Инженерное оборудование
5.Теплофизический расчет наружных стен
6.Генплан участка застройки
Литература
В состав проекта входят:
1.План типового этажа жилого дома (1:100)
2.Поперечный разрез здания по лестничному узлу (1:100)
3.Главный фасад здания (1:100)
4.Генплан участка застройки (1:500)
5.Схемы расположения плит перекрытия, фундаментов, стропил (1: 200)
6.Разрез по стене(1:25)
7.Пояснительная записка.
8.Приложение: пример расположения плит фундамента.
Конструктивная схема.
Конструктивная схема здания - бескаркасная с продольными несущими стенами, как наиболее целесообразная для разработанной в данном проекте компоновки квартир.
Конструктивную структуру здания составляют следующие взаимосвязанные конструктивные элементы.
Конструктивные элементы.
Фундаменты ленточные, из сборных железобетонных элементов. Блоки стен фундаментов ФБС приняты шириной 500 и 600 мм соответственно для внутренних и наружных стен.
Стены.
Наружные стены из сплошного глиняного кирпича
Перегородки – гипсобетонные, крупнопанельные толщиной 80 мм.
Кровля.
Кровля четырёх скатная, с покрытием из металлочерепицы. Стропила выполнены из деревянного бруса сечением 50*150мм.
Перекрытия
Перекрытия из сборных железобетонных плит с крупными пустотами (что повышает их звукоизоляцию и улучшает термоизоляционные свойства) толщиной 220 мм с анкеровкой в стены. Окна и двери.
Окна – с двойным остеклением.
.
Дата добавления: 30.01.2011
|
2077. Курсовой проект - Одноэтажное каркасное промышленное здание г. Владивосток | AutoCad
-планировочных и конструктивных решений промышленного здания.
Содержание:
Введение
1. Объемно-планировочные параметры здания
1.1. Объемно-планировочное решение здания в целом
1.2. Конструктивное решение надземной части здания
1.2.1. Несущие элементы каркаса
1.2.2. Ограждающие конструкции
2. Объемно-планировочное решение фрагментов здания
2.1. Состав, обоснование необходимого оборудования для бытовых помещений
2.2. Состав, обоснование и расчет площадей и необходимого оборудования для бытовых помещений этажа
Литература
Дата добавления: 30.01.2011
|
2078. Курсовой проект - Аспирационная установка размольного отделения мукомольного завода | Компас
Введение
Расчеты
Заключение
Литература
Приложения
Техническая характеристика
1. Циклон СИОТ, входит в состав аспирационной установки размольного отделения мукомольного завода
2. Расход воздуха, м /ч - 3000
3. Скорость воздуха внутри циклона, м/с -+ 14
4. Потери давления в циклоне, Па - 611,5
5. Степень очистки, % - до 95
Технологическое назначение аспирационных установок на предприятиях хранения и переработки зерна состоит в очистке зерна от посторонних примесей; в выделении лузги и мучки из продуктов шелушения крупяных культур, обогащении промежуточных продуктов (крупок) на ситовееных машинах; в охлаждении рабочих органов размалывающих, шелушильных машин и продуктов размола и шелушения; в нагреве и охлаждении зерна при его сушке и гидротермической обработке; в создании и поддержании оптимального «технологического климата» (метеорологических условий), благоприятного для хранения и переработки зерна; в активном вентилировании зерна при его хранении; в выделении минеральных примесей из зерна в вибропневматических камнеотделительных машинах.
Заключение
Роль вентиляционных и аспирационных установок на предприятиях состоит в улучшении условий труда, сохранении здоровья людей, организации воздушных потоков, участвующих в техно-логических процессах, и в предотвращении пылевых взрывов. Роль аспирационных установок в технологических процессах состоит в очистке зерна от примесей и сортировании промежуточных продуктов переработки зерна воздушными потоками, в обогащении круп, в охлаждении воздухом рабочих органов машин и перерабатываемых продуктов с целью предотвращения конденсации на них водяных паров.
На современных промышленных предприятиях различных отраслей вентиляционные и аспи-рационные установки применяют широко. Достигнут высокий технический уровень этих установок.
В данном курсовом проекте была спроектирована аспирационная установка размольного от-деления мукомольного завода. В линию входят такие машины, как рассев четырехприемный ЗРШ-4М, машина бичевая однороторная МБО, вентилятор, циклон СИОТ. Определена оптимальная скорость и диаметр главной магистрали установки, а также боковых участков.
Дата добавления: 31.01.2011
|
2079. Курсовая работа - Заторный аппарат на 3 тонны солода для технологической линии производства пива ВКЗ-3 | Компас
Введение
1 Технологическая схема производства пива
1.1 Приём и хранение солода
1.2 Очистка и дробление солода
1.3 Приготовление пивного сусла
1.4 Охлаждение сусла
1.5 Приготовление дрожжей чистой культуры
1.6 Главное брожение
1.7 Дображивание и осветление пива
1.8 Розлив пива
2 Сусловарочный котел
2.1 Назначение
2.2 Устройство
3 Расчетная часть
3.1 Исходные данные
3.2 Конструктивный расчет
3.3 Теплотехнический расчет
3.3.1 Определение расхода греющего пара
3.4 Энергетический расчет
3.5 Механический расчет
Литература
Приложение
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данной работе был осуществлён расчёт заторного аппарата - неотъемлемой части такого технологического этапа пивоваренного производства, как приготовление сусла.
Спроектированный заторный аппарат имеет внутренний диаметр равный 3,7 м и рассчитан на единовременное затирание 3000 кг солода. Он соответствует стандартной модели заторного аппарата ВКЗ-3. Расход греющего пара, по итогам работы оказался равен 937 кг. Также была выбрана мешалка типа пропеллерная с числом лопастей, равным двум. Данный тип мешалки хорошо подходит для перемешивания вязких смесей, какой является смесь солод – вода. Также я рассчитал необходимую мощность для привода мешалки – 0,249 кВт.
В итоге можно сказать, что рассчитанный заторный аппарат пригоден для крупных заводов, так как позволяет затирать одновременно большое количество сухого солода. А в связи с этим экономятся производственные площади и время на технологическом этапе приготовления сусла.
Дата добавления: 31.01.2011
|
2080. Курсовой проект - Конструирование и расчет самобалансного колебателя | Компас
Содержание
Реферат
Введение
1. Назначение и классификация самобалансных колебателей
2. Современные конструкции самобалансных колебателей
3. Задачи проекта
4. Описание самобалансного колебателя
4.1. Назначение и область применения
4.2. Описание конструкции и принцип действия
4.3. Техническая характеристика
5. Расчеты конструкции
5.1 Расчет вала на прочность
6. Монтаж, эксплуатация и ремонт
7. Охрана труда и окружающей среды
Заключение
Список использованной литературы
Приложение: спецификации
Реферат
Целью курсового проекта является конструирование и расчет самобалансного колебателя с дебалансами, а именно: расчет на прочность вала колебателя с учетом статических и динамических нагрузок. Результатом курсового проекта является расчетно-пояснительная записка - 30 листов, и графическая часть – 3 листа формата А1: общий вид самобалансного колебателя, общий вид дебалансов с элементами крепления и деталировка.
Самобалансные колебатели с дебалансами, вращающимися вокруг одной горизонтальной оси используются в зернопереработывающей отрасли – это предприятия элеваторно-складского хозяйства, мельничные.
Применяются они в зерноочистительном агрегате ЗА-40 и ворохоочистителе ВО-50, а также в зерноочистительных машинах, выпускаемых фирмами «Бюлер» (Швейцария), «Сагент» (Швеция) и «Миаг» (ФРГ).
Недостаток конструкции – трудность точной установки конических зубчатых колес. При незначительных перекосах зубчатые колеса быстро изнашиваются.
Задачи проекта
Задачами данного курсового проекта являются:
1. Изучение основных конструкций вибрационных машин – колебателей.
2. Описание принципа действия и основных составляющих узлов самобалансного колебателя.
3. Выполнение расчета вала на прочность.
4. Выполнение графической части проекта, а именно:
1 лист – общий вид самобалансного колебателя;
2 лист – общий вид дебалансов с элементами крепления;
3 лист – деталировка (барабан колебателя).
Техническая характеристика
Число оборотов вала, об/мин : 240
Масса первого дебаланса, кг : 5
Масса второго дебаланса, кг : 3
Эксцентриситет до первого дебаланса, мм : 130
Эксцентриситет до второго дебаланса, мм : 160
Сила инерции первого дебаланса, H : 410
Сила инерции второго дебаланса, H : 302,8
Длина : 379
Ширина : 342
Высота : 375
Заключение
Долгое время вибрация рассматривалась в основном как вредный фактор - причина поломок, аварий, а также производственных заболеваний. И лишь в начале прошлого столетия берет отсчет период бурного развития вибрационной техники, без которой сейчас немыслим ряд важных производств: при добыче и переработке полезных ископаемых, пищевое производство, в химической технологии, в металлургии, в промышленности строительных материалов и при строительстве различных сооружений. Впрочем, отдельные примеры использования вибрации известны с очень давних времен, когда она применялась при просеивании сыпучих материалов, при строительных работах и даже в медицинской практике.
Самобалансные колебатели с дебалансами, вращающимися вокруг одной горизонтальной оси используются в зернопереработывающей отрасли – это предприятия элеваторно-складского хозяйства, мельничные.
Применяются они в зерноочистительном агрегате ЗА-40 и ворохоочистителе ВО-50, а также в зерноочистительных машинах, выпускаемых фирмами «Бюлер» (Швейцария), «Сагент» (Швеция) и «Миаг» (ФРГ).
Таким образом поставленные задачи в моем курсовом проекте выполнены, а именно: выполнен расчет вала на прочность, а также произведен расчет на статические и динамические нагрузки. .
Дата добавления: 31.01.2011
|
2081. Курсовая работа - Двухвальцовая сушилка для сушки дрожжей | Компас
Введение
1 Определение начальной и конечной влажности дрожжей
2 Определение основных размеров двухвальцовой сушилки
3 Определение производительности по начальному и конечному продукту
4 Определение действительного времени сушки, необходимого числа
оборотов вальца
5 Теплоизоляция
Заключение
Литература
Приложение
1. Производительность по испаренной влаге, кг/ч 52,8
2. Диаметр вальца, мм 400
3. Давление пара в вальцах, МПа 0,15
4. Частота вращения вальцов, мин 2,74
5. Рабочая длина вальца, мм 750
6. Разряжение в сушильной камере, кПа 7,65
Дата добавления: 31.01.2011
|
2082. Курсовой проект - СТОЗ 7-ми этажного жилого дома | AutoCad
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
ВВЕДЕНИЕ
ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ ХОЛОДНОГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ
ВЫБОР СИСТЕМЫ И СХЕМЫ ВНУТРЕННЕГО ВОДОПРОВОДА
ТРАССИРОВКА СЕТИ И ПОСТРОЕНИЕ АКСОНОМЕТРИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ТРУБОПРОВОДОВ
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ СЕТИ
ВВОД В ЗДАНИЕ, ВОДОМЕРНЫЙ УЗЕЛ
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДЕЙСТВИТЕЛЬНОГО ПОТРЕБНОГО НАПОРА
ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ ГОРЯЧЕГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ
ВЫБОР СИСТЕМЫ И СХЕМЫ ГОРЯЧЕГО ВОДОПРОВОДА
ТРАССИРОВКА СЕТИ
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ ПОДАЮЩИХ ТРУБОПРОВОДОВ
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕПЛОПОТЕРЬ И ЦИРКУЛЯЦИОННЫХ РАСХОДОВ
ОКОНЧАТЕЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ ПОДАЮЩИХ ТРУБОПРОВОДОВ ПРИ ПРОПУСКЕ ЦИРКУЛЯЦИОННЫХ РАСХОДОВ
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ ЦИРКУЛЯЦИОННЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
ПРОЕКТИРОВАНИЕ ВНУТРЕННЕЙ КАНАЛИЗАЦИИ
СИСТЕМЫ ВНУТРЕННЕЙ КАНАЛИЗАЦИИ
УСТРОЙСТВО ВНУТРЕННЕЙ КАНАЛИЗАЦИОННОЙ СЕТИ
ДВОРОВАЯ КАНАЛИЗАЦИОННАЯ СЕТЬ
РАСЧЕТ ДВОРОВОЙ КАНАЛИЗАЦИОННОЙ СЕТИ
ЛИТЕРАТУРА
Исходные данные для проектирования
1. Наименование объекта - жилой дом
2. Количество этажей - 7
3. Высота помещений – 2,5м
4. Средняя заселённость квартир – 3,5 чел
5. Абсолютные отметки:
поверхности земли участка – 18,0 м
пола технического подполья – 16,5 м
шелыги трубы городского водопровода – 16,2 м
лотка трубы городской канализации – 15,1 м
6. Диаметр труб:
городского водопровода – 200 мм
городской канализации - 300мм
7. Гарантируемы напор в городском водопроводе – 35 м
8. Глубина промерзания грунта - 1,7м
Примечание:
высота помещений технического подполья – 2,2 м
толщина межэтажного перекрытия – 0,3 м
система горячего водоснабжения – централизованная, закрытая
К заданию прилагается графический материал, содержащий генеральный план участка застройки, план типового этажа и план технического подполья (подвала) здания.
Дата добавления: 31.01.2011
|
2083. Курсовой проект - Расчет железобетонных конструкций многоэтажного промышленного здания 40 х 18 м | AutoCad
Часть I. Расчет сборных железобетонных конструкций
1. Общие исходные данные
2. Компоновка здания из сборных железобетонных конструкций.
Составление монтажного плана перекрытия
3. Расчет ребристой панели
3.1. Назначение характеристик прочности бетона и арматуры, определение высоты панели
3.2. Расчет продольного ребра панели по нормальным сечениям
3.3. Расчет полки панели на местный изгиб
3.4. Расчет продольного ребра панели по наклонным сечениям
3.5. Расчет по раскрытию трещин, нормальных к продольной оси ребра
3.6. Определении прогиба панели
3.7. Проверка прочности панели на нагрузки, действующие во время транспортирования и монтажа
3.8. Определение диаметра подъемных петель
4. Расчет неразрезного ригеля
4.1. Назначение размеров сечения и характеристик прочности бетона и арматуры
4.2. Сбор нагрузок на 1 м ригеля
4.3. Выбор расчетной схемы и статический расчет ригеля
4.4. Расчет прочности нормальных сечений
4.5. Расчет прочности наклонных сечений
4.6. Построение эпюры материалов
5. Расчет колонны
5.1. Исходные данные
5.2. Сбор нагрузок, расчетная схема, определение усилий
5.3. Подбор сечений бетона и арматуры
5.4. Расчет стыка колонны
5.5. Расчет консоли…
6. Расчет центрально нагруженного фундамента
6.1. Исходные данные
6.2. Определение размеров подошвы фундамента
6.3. Назначение высоты фундамента и размеров ступеней
6.4. Проверка прочности нижней ступени фундамента на продавливание и срез
6.5. Расчет армирования подошвы фундамента
Часть II. Расчет монолитных железобетонных конструкций
7. Монолитное ребристое перекрытие с балочными плитами
7.1. Исходные данные
7.2. Компоновка перекрытия
7.3. Расчет плиты
7.4. Расчет второстепенной балки
Список литературы
Исходные данные для проектирования
Для курсового проектирования по железобетонным конструкциям
Тема задания: “Проектирование сборных железобетонных элементов многоэтажного здания”
Расчету и конструированию подлежат:
1. Плита перекрытия ребристая
2. Ригель
3. Колонна среднего ряда первого этажа
4. Фундамент под среднюю колонну
Исходные данные
1. Длина здания в осях – 8х5=40 м
2. Ширина здания в осях 3х6=18 м
3. Количество этажей – 4
4. Высота I этажа H, м – 3,9 м
5. Высота последующих этажей Н, м – 3,9 м
6. Нормативные нагрузки на перекрытия:
а) временная длительно действующая –10,0 кН/м2
б) временная кратковременная – 1,5 кН/м2
в) вес пола – 1,0 кН/м2
5. Расчетное сопротивление основания 0,35 МПа
7. Глубина заложения фундамента h, – 1,5 м
8. Тип конструкций:
а) панели – ребристые;
б) ригели – прямоугольного сечения
9. Класс бетона и стали принять по выбору .
Дата добавления: 31.01.2011
|
2084. Курсовой проект - Цех металлоконструкций машиностроительного завода г. Иваново | AutoCad
1. Исходные данные
2. Генеральный план
3. Объёмно планировочное решение здания
4. Конструктивное решение здания
5. Расчеты к архитектурно-строительной части
5.1. Теплотехнический расчет
5.2. Светотехнический расчет
6. Литература
7.Приложения
Пролеты 1,2,3:
-длина 36 м
-ширина 12 м
Пролет 4:
-длина 48 м
-ширина 18 м
Шаг крайних колон принимается равным 12 метрам.
Высота колонн в 1,2 и 3 пролетах равна 9,6 метров.
Высота колонн в 4 пролете равна 12,6 метров.
Внутрицеховой транспорт:
Здание цеха оснащено следующим крановым оборудованием:
В 1, 3 пролетах– подвесной кран.
Во 2 пролете – мостовой кран грузоподъемностью 20 тонн, габариты:
2,4 х 6м.
В 4 пролете – мостовой кран грузоподъемностью 30 тонн, габариты:
2,75х6,3м.
Стены самонесущие.
Фонарь расположен во 2 пролете.
Дата добавления: 01.02.2011
|
 2085. Дипломный проект - Электроснабжение цеха инструментального завода | AutoCad
Введение
1. Выбор схемы электроснабжения и расчет её элементов
1.1 Расчет силовой электрической нагрузки по элементам схемы
2. Расчет осветительной электрической нагрузки
2.1 Проектирование осветительной установки рабочего освещения
2.2 Выбор системы освещения
2.3 Выбор освещенности и коэффициента запаса
2.4 Выбор типа светильника
2.5 Расчет осветительной установки
2.6 Расчет осветительной установки методом удельной мощности
2.7 Размещение осветительных приборов
2.8 Выбор схемы питания осветительной установки, способа
выполнения и напряжения осветительной сети
2.9 Проектирование осветительной установки аварийного освещения
2.10 Выбор типа и расположения групповых щитков и компоновки осветительной сети
2.11 Компоновка электрической осветительной сети
2.12 Выбор мест расположения и числа групповых щитков
3. Выбор силовых трансформаторов
4. Выбор питающего кабеля для подстанции
5. Выбор высоковольтного выключателя
6. Выбор питающих проводников и оборудования распределительной сети 0,4 кВ
6.1 Выбор распределительных пунктов, проводников и аппаратов защиты
6.2 Выбор распределительных пунктов
7. Расчет токов короткого замыкания
7.1 Расчет трехфазного короткого замыкания
7.2 Расчет токов однофазного короткого замыкания
8. Проверка аппаратов защиты
9. Расчет потери напряжения
10. Электробезопасность производственного помещения. Меры электробезопасности и безопасности
10.1 Меры электробезопасности в электроустановках
10.2 Устройство зануления
11. Смета на сооружение системы электроснабжения
Заключение
Список используемой литературы
Приложения
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В результате выполненного проекта была решена задача проектирования системы электроснабжения цеха №9 инструментального завода, находящего в составе крупного машиностроительного завода.
Итогом работы стал технический проект, в котором решены основные вопросы по электрофикации и защите силового электрооборудования цеха №9, рассчитана и определена установленная мощность осветительной установки рабочего и аварийного освещения. Выбрано электрооборудование для системы электроснабжения цеха №9:
– двухтрансформаторная КТП мощностью 2х2500 кВА;
– кабель марки ВВГ для выполнения питания цеховой сети;
– провод марки ПВ для питания электрооборудования и осветительной сети;
– выключатели серии ВА57, ВА75 и предохранители серии НПН, ПН для коммутации и защиты всех элементов цеховой сети;
– лампы ДРЛ-700 и ЛН-100 для рабочего иаварийного освещения соответственно;
– светильники типа ЛСП13 для рабочего и аварийного освещения.
Все кабельные линии провода проверены по перегрузочной способности, рассчитаны возможные отклонения напряжения в максимальном и минимальном режимах электрической нагрузки для всех электроприемников. Проведен расчет токов трехфазного и однофазного КЗ и проверена защитнокомутационная аппаратура на чувствительность к токам ОКЗ, по стойкости к токам КЗ, по отключающей способности и на селективную работу.
Помимо этого в проекте проведен анализ возможности поражения человека электрическим током при замыкании фазного провода на корпус электроустановки.
Конечной стадией работы над проектом стали рабочие чертежи, выполненные на основании утвержденного технического проекта и исходных технологических и строительных чертежей.
Дата добавления: 01.02.2011
|
© Rundex 1.2 |
